簡述：通過在拋丸機出口處加裝合理設計的鋼丸收集機構，拋丸機出口遺漏鋼丸現(xiàn)象導致的鋼丸的浪費及安全隱患等問題已經(jīng)得到有效解決方案，為設備安全檢查和維護創(chuàng)造了良好的條件，滿足了拋丸機生產和管理要求，每年可節(jié)省鋼丸約60t。

1、前言：

拋丸是指通過機械運作的方法把金屬磨料( 鋼丸或砂粒) 以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓金屬磨料沖擊工作表面上，然后在機器內部通過配套安裝的的吸塵器的氣流清洗，將金屬磨料和清理下來的雜質分別回收，并且使金屬磨料可以再次利用的技術。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既提高效率，且又保護環(huán)境，防止空氣被污染。

江蘇拋丸機公司帶鋼表面處理。其主要由 4 個部件組成。①拋丸機拋頭的拋丸器用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射鋼丸。在工作過程中，拋丸器的噴射可作一定角度的擺動。②彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)。③使帶鋼在清理過程中連續(xù)不斷運行中的支撐輥。④除塵系統(tǒng)。

2、彈丸收集及分離和運輸系統(tǒng)機構及原理：

彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)由下輸送螺旋、上輸送螺旋、提升機和分離裝置等部件組成。

3、拋丸機出口漏丸的問題及現(xiàn)象：

帶鋼在拋室內經(jīng)過拋丸后，有大量的鋼丸停留帶鋼表面。如圖：

1 － 提升機; 2 － 上輸送螺旋; 3 － 金屬磨料分離裝置; 4 － 儲料槽;5 －拋丸機的拋頭; 6 －下輸送螺旋; 7 －上輸送螺旋馬達;8 － 下輸送螺旋馬達; 9 － 提升機馬達

為了清除停留在帶鋼表面的鋼丸，在拋室和吹掃室中間安裝了一套鋼刷進行刷掃，再在吹掃室內用高壓氣體進行第二次吹掃。但在實際操作過程中，即使通過對帶鋼表面的鋼丸進行兩次清理，也不能將帶鋼上面的鋼丸完全清理干凈，仍有大量的鋼丸隨帶鋼被帶出拋丸機，致使在拋丸機出口鋼丸撒漏嚴重的現(xiàn)象村阿紫，平均每月大約漏鋼丸4 ～6t。

大量的鋼丸泄漏，造成了不必要的鋼丸浪費，增加清理漏出鋼丸的額外勞動量，對周圍的環(huán)境造成很大影響。拋灑在地面的鋼丸對操作人員的進入造成安全隱患，給設備維護人員的設備點檢及維護的工作同時也帶來了不便。

4、拋丸機出口漏丸問題的解決方案：

針對拋丸機出口漏鋼丸的問題，經(jīng)過現(xiàn)場調查，提出了在拋丸機出口增加一套鋼丸收集裝置的改進方案。鋼丸收集裝置的工作原理是將隨帶鋼帶出來的鋼丸，通過刷輥將鋼丸收集到輸送螺旋，再由輸送螺旋將鋼丸輸送到拋丸機下輸送螺旋，進入提升機，實現(xiàn)循環(huán)利用。

鋼丸收集裝置由輸送螺旋、輥刷、傳動齒輪馬達、裝置殼體等組成。鋼丸收集裝置的刷輥位置可以根據(jù)刷輥的磨損情況進行調節(jié)，以滿足將鋼丸清理干凈的設備功能。

結合現(xiàn)場的有效空間和設備的實際情況，測量確定了鋼丸收集裝置合理的具體安裝的位置和安裝尺寸，其安裝如圖2 所示:

為了實現(xiàn)鋼丸的進一步回收利用，在 5#轉向輥下面也安裝了鋼丸收集槽，收集槽與鋼丸收集裝置出口相連，收集槽呈45°傾斜狀，殘留的少許鋼丸在繼續(xù)向前帶出的過程中，帶出的鋼丸就會落在收集槽內，隨后流入到鋼丸收集裝置輸送螺旋。

圖2 拋丸機出口鋼丸收集、分離和運輸系統(tǒng)機構示意圖

1 － 刷輥; 2 － 輸送螺旋; 3 － 鋼丸收集箱; 4 － 齒輪電機

5、拋丸機出口漏丸問題的解決效果：

鋼丸收集裝置安裝后，經(jīng)過 1 年多的運行證明，鋼丸的收集和再利用效果良好，拋丸機出口漏鋼丸現(xiàn)象導致的鋼丸浪費及安全隱患等問題已經(jīng)得到有效的解決處理，為設備安全檢查和維護創(chuàng)造了良好的條件，滿足了拋丸機生產和管理要求，每年可節(jié)省鋼丸約60t。